眾所周知，水泥粉磨系統(tǒng)的電耗占了水泥廠總電耗的68%，所以降低粉磨體統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個重要方面，同時還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量。水泥粉磨技術發(fā)展過程的主要技術有球磨機、輥壓機+球磨機和立式輥磨三種，生產一噸水泥單就電耗來說，球磨機為40-45kWh/t，輥壓機+球磨機為30-35kWh/t，立式輥磨可以控制在25~30kWh/t。

立磨機已被公認為水泥節(jié)能減排的好的設備，但是為什么還有仍然很多水泥廠技改依然選擇球磨機呢?

早期水泥立磨存在有以下幾個問題：1.料床不穩(wěn);2.粉磨部件磨損嚴重、壽命短;3.水泥顆粒級配窄、微細顆粒少、需水量大等。例如水泥立磨供應商德國Pfeiffer公司，便是由于當時水泥立磨的需水量偏高，不受當時球磨機為主的時代的歡迎。

但是，后來隨著水泥粉磨工藝不斷發(fā)展，立磨粉磨特性和粉磨機理以及耐磨件等都有長足的發(fā)展，以上問題已經得到解決。

圖：國外公司水泥立磨公司采取料床穩(wěn)定性的措施

只要我國水泥廠去主動改變觀念，并不存在技術上的難題。長城機械引進**立磨生產技術，向水泥廠推出GRM系列立磨，希望能夠促進水泥粉磨的節(jié)能減排，降低生產成本，減少土地使用面積，減少二氧化碳排放。

GRM系列水泥立磨專門用來粉磨水泥，水泥顆粒需水性(標準稠度用水量)為25.6%。目前.直徑為5.6米立磨。

長城機械“多功能”立磨不僅僅可以磨水泥

為了降低水泥廠生產成本，滿足水泥廠對礦渣、水泥、石膏等多種物料粉磨的需求，長城機械推出“一磨多用”立磨，即在長城機械高效立磨機前設計有七套微機皮帶秤，磨尾設計有兩道混料機及外加活性摻和料裝置，可進行礦粉、水泥和混凝土摻和料等多種物料的粉磨轉換，此種設計和應用尚屬國內首例，目前該新型立磨已經在河南豫輝水泥廠投產運行。

后期顯示，該立磨機粉磨95級礦粉的臺時為130噸;粉磨復合32.5級水泥的臺時為190噸;粉磨混凝土活性摻合料的臺時為225噸，尤其是粉磨出來的水泥熟料質量遠超公司其他生產線的性能。

且在粉磨復合32.5級時，平均電耗僅為29kWh/t，在粉磨礦渣、石灰、石膏時平均電耗是34 kWh/t，比表面積在430㎡/kg以上。

值得一提的是，經過數據顯示：水泥轉磨礦渣一般需要40分鐘就可以轉換完畢。

立磨突出得優(yōu)勢主要表現在哪里?

1、從兩種水泥粉磨系統(tǒng)的對比來看，輥壓機+球磨機系統(tǒng)電耗30～35kWh/t,輥磨終粉磨系統(tǒng)為25～30 kWh/t，以年產100萬噸水泥來算，立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬度。

2、從系統(tǒng)投資來看，輥磨終粉磨系統(tǒng)要略高于輥壓機+球磨機系統(tǒng)，這些數據是結合預算和生產廠家實際投資做出的結論。

3、立磨對水分和粒度的適應性都要優(yōu)于輥壓機+球磨機。

4、而且立磨不用修建廠房，所以噪音也要小于輥壓機+球磨系統(tǒng)。

5、立磨的工藝流程相對比較簡單，切換品種可在15～30分鐘內完成，也比輥壓機+球磨機快捷。

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